
유리 그릇 기계
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1. 기계부품은 5년, 전기부품 및 취약부품은 1년 보증합니다. 2. 성형 테이블의 모든 부품은 유지관리를 위해 쉽게 접근할 수 있습니다. 3. 성형 테이블 아래의 모든 부품은 오일 욕조로 윤활됩니다. 오일은 지정된 오일로 4-6개월마다 교체해야 합니다.
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1. 교대근무(8시간)당 최대 38,000잔의 생산량, 월 최대 340만잔(3교대) 생산 가능. 2. 정상적인 생산에서는 합격률이 99% 이상입니다. 3. 한 명의 작업자가 동시에 여러 대의 기계를 다룰 수 있습니다. |
기계적 동작
NEWTOP-1250S 종이컵 기계는 종이컵 제조의 효율성과 정밀성을 위해 설계된 첨단 고속 생산 기계입니다. 자동 컵 성형, 밀봉 및 배출을 포함한 간소화된 공정을 특징으로 하여 대량 생산 환경에 이상적입니다. 이 기계의 견고한 구조와 최첨단 기술은 일관된 품질과 안정성을 보장합니다. 또한 NEWTOP-1250S는 유리 그릇 기계로 사용하도록 조정할 수 있어 제품 제공을 다양화하려는 기업에 다양성을 제공합니다.
참고: 실제 생산 능력은 다양한 요소의 영향을 받으며, 위의 데이터는 단지 참고용입니다.
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뉴탑-1250C |
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무게: |
3400kg |
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기계 케이스 치수: |
3100 x 1600 x 2250mm (수집대 1230 x 720 x 1900mm) |
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전원 연결: |
3상 380V, 31KW |
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압축 공기: |
{{0}}.6-0.8MPa, 0.6m³/분 |
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생산 능력: |
120개/분 |
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종이 종류: |
싱글/더블 PE/PLA |
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종이 두께: |
0.2825-0.445mm |
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제품 범위: |
(D1) ф100-145mm (H) 50-110mm (D2) ф80-115mm (높이) 5-12mm |
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시각 검사 시스템: |
○ |
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바닥 가열: |
조립● |
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장기 잡지: |
○ |
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제어판: |
7인치 |
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참고사항 : 선택사항 ○ 기본 ● |
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지능형 제어 시스템
1, 다중 모델 프레임. 간단한 창 프롬프트를 사용하여 안내하고 설정된 모델을 선택합니다.
2, 유연한 매개변수 설정. 매개변수를 공장으로 백업, 복원 또는 복원할 수 있습니다. 매개변수를 수동으로 세부적으로 수정할 수도 있습니다.
3, 유연한 인코더 원점 설정 및 방향 자동 설정 및 오류 자체 테스트. 인코더 하드웨어 설치는 위치를 고려할 필요가 없으며, 간단히 소프트웨어를 설정할 수 있습니다.
4, 주차 비트를 자동으로 구성하여 1랩 이하로 빠르게 낮춥니다. 구성 시, 기계는 기계의 관성 거리를 자동으로 계산하여 감속 후 위치보다 최소 1단계 더 빠릅니다.
5, 키 스테이션 센서 신호 자동 계산 및 식별 시스템. 간단한 조작을 통해 버튼을 시작하면 성형 실패가 발생할 수 있으며, 시스템은 센서에 따라 신호를 자동으로 추적하여 금형이 두 히터의 중간에서 빠르게 멈춥니다.
6, 컵이 자동으로 제거되는 것을 멈춥니다. 기계가 비정상적으로 멈춘 후, 시스템은 히터가 타서 접착제가 강하지 않은 컵으로 인해 히터와 브라켓 위치를 자동으로 제거합니다.
7, 난방 시스템 지능형 온도 제어. PLC PID 제어 온도를 통해 사용자는 단순히 종이 제조업체, 무게, 싱글/더블 PE를 선택하면 시스템이 자동으로 해당 목표 온도를 설정하고 목표 온도가 자동으로 조정되면 기계 속도가 변경됩니다. 사용자는 목표 온도 제어 곡선을 사용자 정의할 수도 있습니다.
8, 시각 시스템 결함 탐지. 종이컵 모양, 내부, 바닥 결함을 자동으로 식별하여 자동으로 제거합니다. 고유한 알고리즘, 밝은 회색 얼룩 인식은 정확하고 안정적입니다. 매개변수를 빠르게 설정하는 열쇠이지만 각 매개변수를 자세히 수정할 수도 있습니다. 이 시스템은 내부 네트워크 모니터링 출력 보고서를 지원합니다.
9, 하드웨어 모니터링 시스템. PLC 출력 포인트, 릴레이, 접촉기, PLC 및 터치 스크린, PLC 및 컴퓨터, PLC는 라인 실시간 모니터링의 확장과 함께, 터치 스크린의 비정상 알람은 오작동의 원인을 알려줍니다. 자세한 하드웨어 및 소프트웨어 오류 정보, 사용자는 프롬프트에 따라 쉽게 문제를 해결할 수 있습니다.
10, 시스템은 원격 업그레이드를 지원합니다. PLC 및 터치 스크린은 고속 이더넷 연결을 통해 PLC 및 터치 스크린 IP 주소를 수정하고 NAT 또는 기타 서비스 공급자를 통해 원격으로 업그레이드할 수 있습니다.
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