
데바오-5000S
1. 기계부품은 5년, 전기부품 및 취약부품은 1년 보증합니다. 2. 성형 테이블의 모든 부품은 유지 보수를 위해 접근하기 쉽습니다. 3. 성형 테이블 아래의 모든 부품은 오일 배스로 윤활됩니다. 오일은 지정된 오일로 4-6개월마다 교체해야 합니다. |
1. 생산 생산량은 교대당 최대 25,000잔(8시간), 월 최대 225만 잔(3교대)입니다. 2. 정상적인 생산에서 합격률은 99% 이상입니다. 3. 한 명의 작업자가 동시에 여러 대의 기계를 처리할 수 있습니다. |
기계적 거동
DEBAO-5000S 데스크탑 레이아웃을 사용하는 중속 페이퍼 버킷/샐러드 볼 머신, 금형 및 전송 부품이 격리되어 있습니다. 변속기 부품은 기계 본체의 테이블 랙 아래에 있으며 자동 스프레이 윤활; 종축 전송 구조, 배럴 형 원통형 인덱싱 메커니즘 및 기어 드라이브는 전체 기계의 작동 수명과 안정성을 보장합니다. 테이블은 품질 및 위생 제품을 보장하기 위해 금형, 쉬운 청소 및 유지 보수를 설정합니다. PLC는 전체 전기, 광전 추적 및 모니터링, 서보 공급을 제어하는 데 사용됩니다. 생산 능력은 50-80 개/분에 도달할 수 있습니다.
비고: 실제 생산 능력은 다양한 요인의 영향을 받으며 위의 데이터는 참고용입니다.
데바오-5000S | |
무게: | 4500kg |
기계 케이스 치수: | 기계: 3200 x 1700 x 1750mm(수집 테이블 1230 x 720 x 1900mm) |
연결 전원: | 삼상 380V, 35KW |
압축 공기: | 0.6-0.8MPa, 0.5m³/min |
생산 능력: | 50-80 PC/분 |
용지 종류: | 단일PE/이중 PE/PLA |
종이 평량: | 280-400g/㎡ |
제품 범위: | (D1) Ø150-200mm (H) 60-200mm (D2) ф100-160mm (h) 7-12mm |
육안 검사 시스템: | ○ |
바닥 난방: | 조립● |
장기 잡지: | ○ |
제어판: | 7인치 |
참고: 옵션○ 표준● | |
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지능형 제어 시스템
1, 다중 모델 프레임. 안내하는 간단한 창 프롬프트를 사용하여 세트 모델을 선택하십시오.
2, 유연한 매개변수 설정. 매개변수를 공장으로 백업, 복원 또는 복원할 수 있습니다. 매개변수를 수동으로 세부적으로 수정할 수도 있습니다.
3, 유연한 인코더 원점 설정 및 방향 자동 설정 및 오류 자체 테스트. 인코더 하드웨어 설치는 위치를 고려할 필요가 없으며 소프트웨어를 설정하기만 하면 됩니다.
4, 주차 비트를 자동으로 구성하여 한 바퀴 미만으로 빠르게 낮춥니다. 구성된 경우 기계는 감속 후 위치보다 최소 한 단계 빠른 기계의 관성 거리를 자동으로 계산합니다.
5, 핵심 스테이션 센서 신호 자동 계산 및 식별 시스템. 버튼을 시작하는 간단한 조작을 통해 성형 실패에서 발생할 수 있으며 시스템은 센서에 따라 신호를 자동으로 추적하고 금형은 두 히터의 중간에서 빠르게 멈췄습니다.
6, 자동으로 제거된 컵을 중지합니다. 기계가 비정상적으로 멈춘 후 히터가 타서 접착력이 강하지 않아 시스템이 히터와 브래킷 위치를 자동으로 제거합니다.
7, 난방 시스템 지능형 온도 제어. PLC PID 제어 온도를 통해 사용자는 제지 제조업체, 중량, 단일/이중 PE를 선택하기만 하면 시스템이 해당 목표 온도를 자동으로 설정하고 목표 온도가 자동으로 조정되면 기계 속도가 변경됩니다. 사용자는 목표 온도 제어 곡선을 사용자 정의할 수도 있습니다.
8, 비주얼 시스템 결함 탐지. 종이컵 모양 자동 식별, 내부, 바닥 흠집, 자동 제거. 고유한 알고리즘, 밝은 회색 얼룩 인식은 정확하고 안정적입니다. 매개변수를 빠르게 설정하는 키지만 각 매개변수를 세부적으로 수정할 수도 있습니다. 시스템은 내부 네트워크 모니터링 출력 보고서를 지원합니다.
9, 하드웨어 모니터링 시스템. PLC 출력 포인트, 릴레이, 접촉기, PLC 및 터치 스크린, PLC 및 컴퓨터, PLC 라인의 확장 실시간 모니터링, 터치 스크린의 비정상적인 알람은 오작동의 원인을 알려줍니다. 자세한 하드웨어 및 소프트웨어 오류 정보, 프롬프트에 따라 사용자가 쉽게 문제를 해결할 수 있습니다.
10, 시스템은 원격 업그레이드를 지원합니다. PLC 및 터치스크린 고속 이더넷 연결을 통해 NAT 또는 기타 서비스 제공업체를 통해 PLC 및 터치스크린 IP 주소를 수정하여 원격으로 업그레이드할 수 있습니다.
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