|
1. 기계부품은 5년, 전기부품 및 취약부품은 1년을 보증합니다. 2. 성형 테이블의 모든 부품은 유지 보수를 위해 접근하기 쉽습니다. 3. 성형 테이블 아래의 모든 부품은 오일 배스로 윤활됩니다. 오일은 지정된 오일로 4-6개월마다 교체해야 합니다.
|
1. 생산량은 최대 25,000교대당(8시간) 컵, 월 최대 225만 컵(3교대)입니다. 2. 정상 생산 시 합격률이 99% 이상입니다. 3. 한 명의 작업자가 동시에 여러 대의 기계를 처리할 수 있습니다. |
기계적 행동
DEBAO-5000D 중속 종이통/샐러드볼 기계는 데스크탑 레이아웃을 사용하며 금형과 변속기 부분이 분리되어 있습니다. 변속기 부품은 기계 본체의 테이블 랙 아래에 있으며 자동 스프레이 윤활이 이루어집니다. 종축 전동 구조, 배럴형 원통형 인덱싱 메커니즘 및 기어 드라이브가 전체 기계의 작동 수명과 안정성을 보장합니다. 테이블은 금형을 설정하고 청소 및 유지 관리가 용이하여 제품의 품질과 위생을 보장합니다. PLC는 전체 전기, 광전 추적 및 모니터링, 서보 공급을 제어하는 데 사용됩니다. 생산 최대 용량은 60 PC/min에 도달할 수 있습니다.
비고: 실제 생산 능력은 다양한 요인의 영향을 받으며 위 데이터는 참고용일 뿐입니다.
|
DEBAO-5000S |
|
|
무게: |
4600kg |
|
기계 케이스 크기: |
기계: 3500 x 1800 x 2250mm (수집 테이블 1230 x 720 x 1900mm) |
|
연결 전원: |
삼상 380V, 35KW |
|
압축공기: |
{{0}}.6-0.8MPa, 0.6m³/분 |
|
생산 능력: |
60 PC/분 |
|
용지 종류: |
단일PE/이중 PE/PLA |
|
종이 두께: |
0.38-0.5mm |
|
제품 범위: |
직사각형 (D1)Φ175-220mm (H) 50-130mm (D2)Φ155-180mm (h) 7-10mm
정사각형 (D1)Φ155-210mm (H) 50-135mm (D2)Φ130-170mm (h) 7-10mm |
|
육안 검사 시스템: |
○ |
|
바닥 난방: |
조립● |
|
장기 잡지: |
○ |
|
제어판: |
7인치 |
|
참고: 옵션○ 표준● |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
지능형 제어 시스템
1, 다중 모델 프레임. 간단한 창 프롬프트를 사용하여 설정된 모델을 선택하십시오.
2, 유연한 매개변수 설정. 매개변수를 공장에 백업, 복원 또는 복원할 수 있습니다. 매개변수를 수동으로 세부적으로 수정할 수도 있습니다.
3, 유연한 엔코더 원점 설정 및 방향 자동 설정 및 오류 자체 테스트. 엔코더 하드웨어 설치 시 위치를 고려할 필요 없이 소프트웨어만 설정하면 됩니다.
4, 한 바퀴 미만으로 빠르게 주차 비트를 자동으로 구성합니다. 구성되면 기계는 감속 후 위치보다 최소 한 단계 빠르게 기계의 관성 거리를 자동으로 계산합니다.
5, 키 스테이션 센서 신호 자동 계산 및 식별 시스템. 버튼을 시작하는 간단한 조작을 통해 성형 실패가 발생할 수 있으며 시스템은 센서에 따라 신호를 자동으로 추적하고 금형은 두 히터 중간에 신속하게 멈춥니다.
6, 컵이 자동으로 제거되는 것을 중지합니다. 기계가 비정상적으로 정지한 후, 히터가 타거나 접착력이 강하지 않은 컵으로 인해 시스템이 자동으로 히터와 브래킷 위치를 제거합니다.
7, 난방 시스템 지능형 온도 제어. PLC PID 제어 온도를 통해 사용자는 용지 제조업체, 중량, 단일/이중 PE를 선택하기만 하면 시스템이 해당 목표 온도를 자동으로 설정하고 목표 온도가 자동으로 조정되면 기계 속도가 변경됩니다. 사용자는 목표 온도 제어 곡선을 사용자 정의할 수도 있습니다.
8, 시각 시스템 결함 감지. 종이컵 모양, 내부, 바닥 흠집 자동 식별, 자동 제거. 독특한 알고리즘, 밝은 회색 얼룩 인식은 정확하고 안정적입니다. 매개변수를 신속하게 설정하고 각 매개변수를 세부적으로 수정할 수도 있는 키입니다. 시스템은 내부 네트워크 모니터링 출력 보고서를 지원합니다.
9, 하드웨어 모니터링 시스템. PLC 출력 지점, 릴레이, 접촉기, PLC 및 터치 스크린, PLC 및 컴퓨터, PLC 라인 확장으로 실시간 모니터링, 터치 스크린의 비정상적인 알람으로 오작동의 원인을 알 수 있습니다. 상세한 하드웨어 및 소프트웨어 오류 정보를 바탕으로 사용자는 프롬프트에 따라 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.
10, 시스템은 원격 업그레이드를 지원합니다. 고속 이더넷 연결을 통한 PLC 및 터치스크린, NAT 또는 기타 서비스 제공업체를 통해 PLC 및 터치스크린 IP 주소를 수정하여 원격으로 업그레이드할 수 있습니다.
문의 보내기

기계적 품질 보증
생산 효율성


